現(xiàn)在的
紅薯淀粉加工不像從前,沒有專業(yè)的設(shè)備,缺乏專業(yè)的制取工藝,純靠人力完成。幾十年的研究改良,早已經(jīng)研發(fā)出一種高效便捷、生產(chǎn)加工一體化的全自動紅薯淀粉加工設(shè)備。這種設(shè)備不需要沉淀池、晾曬場,有一個標(biāo)準(zhǔn)化廠房就足夠。
自動化的紅薯淀粉加工全過程:從原料清洗-粉碎-過濾-精制-脫水-烘干,全部是一條機械化流水線自動加工,不存在等待、搬運、晾曬等人力環(huán)節(jié)。整條生產(chǎn)線運轉(zhuǎn)起來后,從原料入機到干淀粉出機,只需要30分鐘,干凈、快速、高效率、高質(zhì)量。淀粉加工需要使用大量的水,但是現(xiàn)在資源緊缺價格走高,每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都采用低的能耗標(biāo)準(zhǔn)。分揀式粉碎、強力水循環(huán)動力,減少用水量,降低能耗30%以上,大大降低生產(chǎn)成本。
有些企業(yè)或個人,為了節(jié)省設(shè)備投入成本,轉(zhuǎn)而選擇半自動的淀粉加工設(shè)備,也就是沉淀池工藝。這種加工方式在后半段采用人工的方式,自建沉淀池將淀粉靜置48小時以上,然后放入戶外場地進行自然晾曬,干燥淀粉,通常也需要好幾天的時間,遇到下雨等天氣,還會延長干燥時間,并且容易變質(zhì),不易保存。
雖然現(xiàn)在仍然有加工戶、小型加工企業(yè)會選擇沉淀池工藝加工淀粉,但是隨著國家環(huán)保政策、環(huán)評要求、食品加工要求的不斷嚴(yán)格升級,人力成本、生產(chǎn)成本不斷增長的行業(yè)環(huán)境下,投資生產(chǎn)加工一體化的全自動紅薯淀粉加工設(shè)備才是大勢所趨。